單工位拋光機

       拋光機操作的關鍵是要設法得到的拋光速率，以便趕快除掉磨光時發生的損害層。一起也要使拋光損害層不會影響終究調查到的安排，即不會造成假安排。前者需求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去掉磨光的損害層，但拋光損害層也較深；拋丸機后者需求運用細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。

       解決這個對立的方法就是把拋光分為兩個期間進行。粗拋意圖是去掉磨光損害層，這一期間應具有拋光速率，粗拋構成的表層損害是非必須的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其意圖是去掉粗拋發生的表層損害，使拋光損害減到小。 　　

       拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應肯定平行并均勻地輕壓在拋光盤上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。304不銹鋼板一起還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物堅持必定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕效果，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發生“曳尾”現象；濕度太小時，由于沖突生熱會使試樣升溫，潤滑效果減小，磨面失去光澤，乃至呈現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

       球墨鑄鐵管為了到達粗拋的意圖，需求轉盤轉速較低，不要超越500r/min；拋光時刻應當比去掉劃痕所需的時刻長些，由于還要去掉變形層。粗拋后磨面潤滑，但黯淡無光，在顯微鏡下調查有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當進步，拋光時刻以拋掉粗拋的損害層為宜。精拋后磨面亮堂如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。